Respuesta práctica
Primero identifica dónde roza: solo en la base, en todo el alojamiento o en todas las medidas de la pieza. Son situaciones distintas. Escalar el conjunto puede cambiar también las distancias y superficies que ya estaban bien.
Calcula una propuesta para otra muestra
Usa diámetros del mismo agujero y un pasador medido. La holgura por lado es una decisión tuya; el ejemplo no recomienda un ajuste universal.
Objetivo = pasador + 2 × holgura por lado. Propuesta CAD = CAD actual + objetivo − agujero observado. Asume un error local constante: confirma con otra muestra del mismo proceso. No es un valor para copiar a «expansión horizontal» ni modifica el STL.
Roza solo al empezar a entrar
Compara el borde inferior con la pared unos milímetros más arriba. Si la base sobresale, el problema puede estar concentrado en las primeras capas. Revisa la primera capa y la compensación de pie de elefante documentada para tu equipo. Cambiar todo el diámetro para resolver un labio localizado puede dejar demasiado juego en el resto del alojamiento.
El exterior está bien y el agujero queda pequeño
Mide el exterior y el agujero por separado y conserva los resultados. Comprueba también orientación, rebabas y cómo estás midiendo el interior. La placa circular de esta página permite comparar seis agujeros cercanos sin gastar material en la pieza completa. No demuestra una precisión general de la impresora: reproduce una geometría y una orientación concretas.
Una diferencia total no es una holgura por lado
Para un pasador medido de 6,00 mm y 0,15 mm libres a cada lado, el diámetro interior objetivo es 6,30 mm. La diferencia total es 0,30 mm. Si un agujero CAD de 6,20 mm sale a 5,90 mm, añadir 0,40 mm al diámetro CAD da una primera propuesta de 6,60 mm. Esa cuenta supone que el error local se mantiene; hay que comprobarlo con otra muestra.
Por qué no proponemos un valor universal
La herramienta calcula a partir de tus medidas y no elige por ti cuánto juego necesita un mecanismo. Un pasador que debe girar, un alojamiento para pegar y una unión que debe desmontarse tienen requisitos distintos. Tampoco traduce automáticamente el resultado a un ajuste del laminador: algunos parámetros actúan por lado o sobre contornos y su efecto debe leerse en la documentación de esa versión.
No traslades la prueba a otra orientación sin comprobarla
La placa se imprime plana y sus agujeros siguen Z. Un agujero horizontal tiene un techo que se construye de otra forma. La placa no reproduce ese techo, un tubo largo ni la profundidad de un alojamiento real. Antes de cambiar el diseño definitivo, recorta o modela una muestra que contenga la interfaz que de verdad debe funcionar.
Guarda una observación que puedas repetir
Anota archivo, escala, orientación, material, perfil y dónde aparece el contacto. Una frase útil es «entra desde arriba y se frena en el borde inferior»; una frase demasiado amplia es «la impresora está mal calibrada». Utiliza el registro de pruebas y conserva la referencia con la que mediste.
Conserva lo que has observado
El resultado de una muestra tiene más valor cuando puedes repetir sus condiciones. Descarga una ficha de prueba y anota archivo, perfil y observación antes de cambiar otra variable.
Fuentes y pregunta de partida
Documentación de referencia
- Prusa: compensación de pie de elefante ↗
Referencia del comportamiento de las primeras capas y de su compensación; no es una receta para cualquier máquina.
- Prusa: diseño y ajuste de piezas ↗
La guía explica que las condiciones de ajuste dependen del diseño y del proceso.
Conversaciones consultadas
Enlazamos la consulta para explicar la necesidad que abordamos. Los comentarios son experiencias ajenas, no pruebas de nuestros diseños ni una encuesta representativa.
Fuentes consultadas el 4 de noviembre de 2026. Redacción, ejemplos, diagramas y herramientas propios elaborados con asistencia de IA y software. Las recomendaciones editoriales se distinguen de los datos y no simulan una experiencia de impresión.